| 美国VICKERS叶片泵在机床、工程机械、船舶、压铸及冶金设备中应用十分广泛。和其他液压泵相比较，叶片泵具有结构紧凑、外形尺寸小、流量均匀、运转平稳、噪声小等优点。但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。按其工作原理，叶片泵可分为单作用式和双作用式两类，双作用式与单作用式相比，它的径向力是平衡的，受力情况比较好，应用较广，双作用叶片泵不能变量，而单作用叶片泵可以变量。 双作用叶片泵的排量和流量当叶片每伸缩一次时，炼钢设备每两叶片间油液的排出量等于大半径R圆弧段的容积与小半径r圆弧段的容积之差。如不考虑叶片厚度，当z为12时，则双作用叶片泵无流量脉动。这是因为在压油区位于压油窗口的叶片不会造成它前后两个工作腔之间隔绝不通，此时，这两个相邻的工作腔已经连成一体，形成了一个组合的密封工作腔。随着转子的匀速转动，位于大、小半径圆弧处的叶片均在圆弧上滑动，因此组合密封工作腔的容积变化率是均匀的。实际上，由于存在制造工艺误差，两圆弧有不圆度，也不可能*同心；由于叶片有一定的厚度，根部又连通压油腔，在吸油区的叶片不断伸出，根部容积要由压力油来补充，减少了输出量，造成少量流量脉动。但脉动率除螺杆泵外是各泵中小的。通过理论分析知流量脉动率在叶片数为4的整数倍、且大于8时小。故双作用叶片泵的叶片数通常取12。 单作用叶片泵与双作用叶片泵显著不同之处是定子内表面是一个圆形，转子与定子间有一偏心量e，两端的配流盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子旋转一周时，每一叶片在转子槽内往复滑动一次，每相邻两叶片间的密封腔容积发生一次增大和缩小的变化，容积增大时通过吸油窗口吸油，容积缩小时则通过压油窗口将油压出。由于这种泵在转子每转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用叶片泵。又因这种泵的转子受不平衡的液压作用力，故又称非平衡式叶片泵。由于轴和轴承上的不平衡负荷较大，因而使这种泵工作压力的提高受到了限制。改变定子和转子间的偏心距e值，可以改变泵的排量，故单作用叶片泵是变量泵。
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